VENSANEA verfügt über ein umfassendes und strenges Produktqualitätskontrollsystem.Das Unternehmen hat eine unabhängige Qualitätskontrollabteilung eingerichtet.Und durch systematische Qualitätskontrolldokumente und -berichte zur Sicherstellung der Produktqualität.
Nach der Vertragsunterzeichnung mit dem Kunden erstellt die Fachabteilung die entsprechende Produktionsmeldung und lädt diese in das Unternehmenssystem hoch.Das System weist der Produktionsabteilung und der Qualitätskontrollabteilung automatisch Aufgaben zu.
Die Produktionsabteilung erstellt den Produktionsplan entsprechend den Systeminformationen.
Nach Erhalt der Produktionsmitteilung weist die Qualitätskontrollabteilung das Qualitätskontrollpersonal als für die Produktqualität verantwortliche Person zu, und die für die Produktqualität verantwortliche Person ist für die Nachverfolgung der Produktqualität verantwortlich.
Musterherstellung
Die Produktionsabteilung fertigt die entsprechenden Muster gemäß dem von der Geschäftsabteilung bereitgestellten Musterantragsformular an.Der für die Geschäftsabteilung zuständige Unternehmer und der für die Qualitätsprüfungsabteilung zuständige Produktqualitätsmitarbeiter prüfen die Proben, machen Fotos, erstellen Musterberichte und stellen sie dem Unternehmer zur Rückmeldung an den Kunden zur Verfügung.
Probeninspektion
Die Probeninspektion gliedert sich hauptsächlich in drei Teile:
1. Probendetails und Produktgröße.Der Verantwortliche für die Produktqualität prüft gemäß den Vorgaben im Musterantragsformular und macht Fotos.
2. Musteraufbewahrung des Stoffmusters, Signatur des Produktmusters, Musteraufbewahrung.
3. Einzelheiten und Abmessungen der Beispielverpackung.
Musterprüfbericht
Inhalt des Standard-Inspektionsberichts:
1. Probendetails und Produktgröße.Zu den Beispieldetails gehören: Muster vorne, Seite 45 Grad, Seite 90 Grad, Rückseite 45 Grad, Boden- und andere Fernansichten, Musterfuß, Musterschweißung, Musternählinie, Musterstoffmuster und andere Details.
Zu den Produktabmessungen gehören: Produktlänge, -breite und -höhe, Produktsitzhöhe, Sitztiefe, Sitzbreite, Fußabstand.Nettogewicht des Produkts.
2. Musteraufbewahrung des Stoffmusters, Signatur des Produktmusters, Musteraufbewahrung.
3. Einzelheiten und Abmessungen der Beispielverpackung.
Beispielverpackungsdetails: Kartonvorderseite, 45-Grad-Seite, 90-Grad-Seite, Boden- und andere Fernansicht, Kartonmarkierungsdetails, Kartondicke und andere Fotos.
Zu den Kartonabmessungen gehören: Kartonlänge, -breite und -höhe, Kartonnettogewicht.
Gleichzeitig wird die geplante Verpackungsart der Probe im Karton übernommen.Zeigen Sie die spezifische Verpackungsmethode und den Verpackungsinhalt an.
Führen Sie Drop-Box-Tests gemäß den Produkt-Drop-Box-Testvorschriften durch.
Nach Abschluss der Probeninspektion werden der Probeninspektionsbericht und die Inspektionsfotos in das System hochgeladen.
Rohstoffinspektion
Nachdem die Produktionsmitteilung durch die Geschäftsabteilung herausgegeben wurde, führt die Qualitätskontrollabteilung zusammen mit der Produktionsabteilung und der Einkaufsabteilung eine Rohstoffkontrolle durch.
Überprüfen Sie entsprechend den Produktanforderungen der Geschäftsabteilung die Beschaffungsspezifikationen, die Qualität und die Farbe der Rohstoffe.
Unterschreiben Sie das Bestätigungsformular für die Materialspezifikation, archivieren Sie es und laden Sie es in das System hoch.
Inspektion in der Arbeit
Die für die Produktqualität zuständige Person der Qualitätskontrollabteilung führt während der Produktion eine stichprobenartige Kontrolle der Waren durch.
Bei der Herstellung von Produkten:
Ob die Farbe des weichen Beutelstoffs mit der des versiegelten Musterstoffs übereinstimmt.Ob die Nählinie glatt ist, ob das Gesamtmuster dem Standard entspricht, ob Flecken und Falten auf der Oberfläche vorhanden sind, ob die Nählinie verdrahtet ist, ob die Nägel sauber genug genagelt sind, ob der Schwamm vollständig umwickelt ist usw ob der weiche Beutel als Ganzes ein Wölbungs-, Wölbungs- oder Durchhangphänomen aufweist.Ob die Oberfläche des Stoffes glatt ist.
Ob die Schweißpunkte des Eisenrahmens poliert sind und ob die Gesamtgrößenspezifikationen des Rahmens den Standards entsprechen.Ob der Rahmen Grate aufweist, ob Lötstellen fehlen und ob das Produkt Verunreinigungen aufweist.Prüfen Sie nach dem Besprühen des Rahmens, ob eine undichte Sprühstelle vorhanden ist, ob die Oberfläche nach dem Besprühen glatt ist, prüfen Sie, ob die Wandstärke des Beins der Norm entspricht und prüfen Sie, ob die Farbe des Beins mit der Dichtungsnorm übereinstimmt.
In der Produktion aktualisiert die Produktionsabteilung den Produktfortschritt in Echtzeit entsprechend dem Produktionsfortschritt
Produktproben-Inspektionsdaten in der Produktion erstellen „Produktproben-Inspektionstabelle in der Produktion“
Verarbeitungsmethode unqualifizierter Produkte in der Produktion
Nachdem die unqualifizierten Produkte gemäß den „Maßnahmen zur Behandlung von Produktfehlern“ ausgewählt wurden, ist die Produktionsabteilung für die Nachbehandlung der Produkte verantwortlich.
Die Qualitätskontrollabteilung meldet die Statistiken der ausgewählten Produkte.
Masseninspektion
Massenware gemäß der internationalen allgemeinen AQL-Norm, festgelegte Probenahmemenge.
Massenproduktdatenerfassung:
Produktverpackungsinspektion: Kartonvorderseite, 45-Grad-Seite, 90-Grad-Seite, Boden- und andere Fernansicht, Kartonmarkierungsdetails, Kartondicke und andere Fotos, Kartonlänge, -breite und -höhe, Nettogewicht des Kartons.
Gleichzeitig wird die geplante Verpackungsart der Probe im Karton übernommen.Zeigen Sie die spezifische Verpackungsmethode und den Verpackungsinhalt an.
Funktionstest:
Gemäß den Testvorschriften für Produkt-Dropboxen wurden insgesamt acht Stürze an einer Ecke, drei Seiten und vier Seiten durchgeführt.Überprüfen Sie anhand der Falltestergebnisse, ob der Standard erfüllt ist.
Grundlegende Testinhalte: Ebenheitstest, Belastungstest, Hundert-Zellen-Test, Zuverlässigkeitstest, physikalischer Leistungstest.
Handhabungsmethode für unqualifizierte Massenprodukte
Nachdem die unqualifizierten Produkte gemäß den „Maßnahmen zur Behandlung von Produktfehlern“ ausgewählt wurden, ist die Produktionsabteilung für die Nachbehandlung der Produkte verantwortlich.
Die Qualitätskontrollabteilung meldet die Statistiken der ausgewählten Produkte.
Massenprodukte erstellen nach der Inspektion durch die für die Produktqualität verantwortliche Person das System zum Hochladen des „Berichts zur Massenproduktqualitätsinspektion“.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. November 2023